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概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術特點

概述活性石灰回轉窯的工藝法與技術特點
        活性石灰回轉窯的工藝系統分為物料系統和氣流系統：物流系統為原料（石灰石）在原料倉中通過振動給料機、皮帶稱、輸送提升到篩分設備再經輸送機進到豎式預熱器，在豎式預熱器內進行氣物熱交換后，20~25%與預分解的原料，通過均布的推桿把物料均勻推入窯內。通過回轉窯的高溫煅燒，得到成品活性石灰進入豎式冷卻器冷卻，經豎式冷卻器下部振動給料機排出到鱗板輸送機上，再通過輸送，篩分、提升設備進入成品倉；氣流系統是二次風通過鼓風機進入豎式冷卻器，與物料進行熱交換后650℃熱風通過窯頭罩進入回轉窯，在回轉窯參與燃燒后，從窯尾進入預熱器，從豎式預熱器出來的廢氣，通過高效換熱器用來預熱一次風和降低廢氣溫度，預熱的一次風進入燃燒器后在回轉窯中進行助燃。降溫后的廢氣通過收塵器、高溫風機，通過煙囪，排入大氣。
活性石灰回轉窯的技術特點：
         結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰回轉窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石；可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鐘/爐），節約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產活性石灰成分穩定，有利于實現煉鋼過程自動控制。我公司設計制造的活性石灰回轉窯系統已廣泛應用到眾多鋼鐵企業中，并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。
        瑞光機械公司有國內****的活性石灰回轉窯系統開發研究與設計隊伍，****的實驗與檢測手段，精良的回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術，已形成了完善的活性石灰回轉窯成套系統的工藝技術、設備設計、制造、安裝與調試服務的技術、生產與服務體系。對于社會的需求我們進行了長期的研究和分析，生產出的產品全都適用于生產，并給用戶帶來很多的可觀的效益。對于未來，我們更有信心做好、做大、做出更有價值的設備。