石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響
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石灰回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中有一大部分是用于煉鋼，鋼廠所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅燒出活性度符合煉鋼標準的石灰，這是石灰回轉(zhuǎn)窯企業(yè)必須要考慮的問題。一般情況下影響石灰活性度因素很多，本篇則主要談?wù)勈一剞D(zhuǎn)窯煅燒溫度和保溫時間對石灰活性的影響。在石灰石加熱到分解溫度時，則會發(fā)生如下反應(yīng):CaC03→CaO+CO2。這個化學反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，經(jīng)計算分解1kgCaCO3，則需要吸熱420kcal，在這個過程中首先CaCO3微粒被分解，伴隨著CaO的結(jié)晶。當反應(yīng)發(fā)生后由于有CO2氣體的產(chǎn)生，則CaO晶體會變成疏散結(jié)構(gòu)，保留多晶結(jié)構(gòu)。此時的晶體發(fā)育不完全，并且存在大量空隙，從而讓石灰活性度較大。但是隨著石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒溫度進一步提高，保溫時間的進一步延長，則晶體會慢慢收縮，空隙慢慢減少。從而使活性氧化鈣轉(zhuǎn)化成非活性的氧化鈣，降低石灰活性度。在燃燒溫度偏低時溫度梯度小，則熱量向中心傳輸速度變慢。如果恒溫時間短，則中心部位不易達到CaCO3分解溫度，出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，此時活性度則較低。當溫度高時則溫度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒溫時間過長則易導(dǎo)致CaO晶粒過大，使石灰活性度降低，造成過燒石灰。所以只有合適鍛燒溫度、適當保溫時間才能促進CaCO3分解和CaO再結(jié)晶，以及晶粒均衡發(fā)展。
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