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回轉窯全窯出現欠火的原因和應采取的操作方法

        全窯欠火時，窯內坯垛呈紅色或暗紅色，燒成的磚都欠火，產品質量達不到要求，強度低，生產出常說的“生磚”。造成全窯欠火的原因為：

        笫一、燒火工火度掌握不準，把小火看大了，特別是夜間光線與白天有較大差異時，看火溫度差異更大。
        ****、添加外燃料時，沒有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原則進行外燃料加入，導致窯內熱量變化較大。
        笫三、燃料灰分過大，發熱量低，質量不好，投煤量仍然按照質量較好的燃料的量進行，導致窯內總熱量不夠，使窯內溫度不能升到所需要的溫度。
        第四、風閘使用過高，全窯通風量過大，造成窯內大量的熱量被抽走，不能使窯內溫度升高到燒成所要求的溫度。
        第五、風閘使用過低，窯內通風量過小，造成窯內燃料燃燒時沒有足夠的氧氣量，單位時間的燃燒強度很低燃料燃燒產生的熱量不足以將窯內的溫度升高到所需要的溫度。

        遇到全窯欠火的情況時，應采取下述操作方法。來改變窯內的焙燒狀況。

        ****、及時檢測窯內溫度，準確掌握窯內的火候。看清窯內溫度變化的趨勢，判斷窯內溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據。
        ****、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。
        第三、準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
        第四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“后風”。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，將火養起。等窯內火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發展，并逐漸向窯內通風，加速燃燒。
        第五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。