水泥設備更新換代 充分提高工業效率
隨著水泥企業自動化控制程度的不斷提高，設備運轉率的挖掘與提升已成為企業持續盈利能力增長的根本保障。
在前不久召開的“水泥企業設備維修管理模式創新推廣會”上，東方集團表示，該集團正積極探索維修管理創新模式，推出“保姆式”設備維修管理模式，重組ST唐陶，計劃將河南瑞光建設成為產品覆蓋冶金、化工、電力、環保、水泥等多行業的現代化大型產業集群。
河南瑞光的“保姆式”管理
中國水泥協會技術中心相關負責人表示，中國水泥工業發展到今天，專業化分工和精細化管理已經成為中國水泥企業發展的關鍵。而瑞光推出“保姆式”維修體系，整合裝備工程板塊，就是順應這一趨勢所作的創新之舉。
河南瑞光自成立10年來，水泥生產線設備維修一直由公司內部維修人員自行承接，已經初步建立了一直具有較高素質和技術水平的管理團隊。而近年來，河南瑞光的迅速成長，使其內部維修業務量巨大，依托內部生產線組建維修公司具備充分的運作基礎。
于是2008年河南瑞光將所有維修人員劃歸工程公司。2009年，河南瑞光積極創新，整合維修資源，實施區域化管控，由一事一議的維修模式，向常規保駕維修模式和維修（含備件）總包模式過渡。
2010年4月，全公司維修一體化整合正式啟動。截至去年年底，除遼寧區域以外的各大區及子公司基本實現維修業務整合。目前各公司該維修體系運行平穩有序，有力地保障了公司生產運行平穩、高效。噸水泥維修費用由以往的12元/噸，降低了10元/噸。河南瑞光大型主機設備減速機也實現了集團一體化維修，備件由維修總公司預先儲備，與大型減速機制作廠家形成長期的戰略合作框架協議，大大縮短了維修周期，保證了維修質量。河南瑞光還將逐步實現帶備件維修，形成“保姆式”的維修運作模式。同時維修公司共享備件，既化解了生產運行風險，又降低了占用資金。
河南瑞光總經理張天水介紹，兩年多來，設備維修成本大幅下降，設備（窯）運轉率顯著提高。2010年，已實施新型維修模式的內部水泥企業平均運轉率超過94%，較高達到98.06%，技術管理人員匱乏的壓力明顯緩解，生產能力顯著提高。
目前，河南瑞光擬組建一個統一運作的維修總公司，同時設立區域維修公司。對內為河南瑞光提供維修保駕服務，對外迅速開拓外部維修市場，將維修業務做大做強，逐步發展成為東方集團的支柱性產業。
重組裝備工程平臺
至此，河南瑞光的維修板塊整合已經初見雛型，但其未來的業務整合不僅僅在維修板塊，整個設備工程板塊還有系統的整合構想。
“十一五”期間，河南瑞光裝備工程板塊，已經形成集水泥生產線工藝設計、設備研發制造、工程建設、安裝調試、備品備件供應、生產線維修為一體的服務型水泥裝備工程產業鏈。
目前河南瑞光正在重新整合資源，借助ST唐陶重組上市，成立東方粉體裝備工程股份有限公司，實現東方粉體裝備工程板塊整體上市。
在剛剛召開的河南瑞光發展集團上，河南瑞光公布了“十二五”發展規劃。按照“十二五”規劃，河南瑞光裝備工程板塊將依托曹妃甸裝備制造與成套基地的產業集群優勢，臨港優勢和鋼鐵資源優勢，同時加快唐山********開發區、豐南電氣裝備制造基地，樂亭臨港產業聚集區移動礦山設備制造基地，豐潤建安和維修工程基地建設步伐，按照“突出重點、局部超越，以技術聯盟推動技術創新，以研發生產環保節能裝備為方向，走差異化發展”的思路，力爭實現市場轉型、產品轉型、發展轉型，實施裝備工程板塊“產品創新、裝備升級、管理優化、人才建設”四項工程，把裝備工程板塊建設成為產品覆蓋冶金、化工、電力、環保、水泥等多行業的現代化大型產業集群。
水泥機械整體突圍
中國水泥協會技術中心主任王郁濤表示，隨著水泥企業自動化控制程度的不斷提高，設備運轉率的挖掘與提升已成為企業持續盈利能力增長的根本保障。維修模式、備件管理、成本控制已成為國內外水泥行業高度關注的焦點和熱點，尋求適合自身發展的維修模式對水泥企業的生產能起到較好的助推作用。冀東對于維修管理模式的探索，是根據自身優勢，順應潮流的創新之舉。記者發現，今年以來水泥領域的機械企業都有所動作，開始整合資源，或走向世界市場，或向產業鏈的上下游突圍。
而建材領域的另一家央企中建材的水泥裝備板塊已經完成向工程總包服務的轉型，今年準備加大對海外市場的開拓力度。
區域水泥巨頭金隅，在產業鏈上尋求突破，近日與中國南車簽署戰略合作協議，在工程機械領域強強聯合，從科技、市場、人才培養和資本等方面全面合作，共同增強行業競爭力、開拓國內國際市場。
伴隨著水泥新生產線建設的逐步降溫，明年水泥新線數量將急劇下降，這將直接沖擊水泥機械板塊的生存與發展，因此水泥機械企業面臨著整體突圍。
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